Резка металла широко используется в промышленности, машиностроении, строительстве и других отраслях. Главные преимущества этого способа обработки — точность, отсутствие заусенцев на готовом листе и минимальное количество отходов. Процесс выглядит довольно просто: металлические заготовки различной толщины укладываются на ровную поверхность, разрезаются на станке, срез получается гладким, а готовая деталь выглядит аккуратно. В этой статье мы расскажем, какой метод резки подходит для определенных задач и как проходит обработка со специальным оборудованием.
Лазерная резка
Лазерная резка — современный высокотехнологичный метод: в этом случае материал разрезается на мощном станке лазерным лучом. Такая технология позволяет создать изделие любой сложности с очень высоким качеством среза. В процессе разрезания луч нагревает заготовку до высоких температур в точке контакта и испаряет начисто материал, а газовая струя (кислород, азот, аргон) удаляет расплав из среза.
Каковы основные преимущества лазерной резки?
-
Высокая точность: можно вырезать деталь сложной формы с минимальными отклонениями (до 0,01 мм).
-
Универсальность: лазерный луч режет нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, титан.
-
Отсутствие механического контакта (а значит, исключено повреждение материала).
-
Чистый и гладкий рез с минимальным количеством окалины.
-
Автоматизация и повторяемость процесса.
-
Быстрота обработки.
-
Экологичность.
Лазерная резка — высокотехнологичный метод, позволяющий создавать детали любой сложности. Она успешно применяется в строительстве, промышленности, машино- и судостроении. Лазерный луч режет аккуратно, дополнительная обработка после него не нужна. Пожалуй, это одна из самых удобных методик на сегодня.
Плазменная резка
Это — такой метод термической обработки, при котором материал разрезается горячей плазменной струей температурой до +30,000°C. Этот способ универсален — он подходит для резки и черных, и цветных металлов.
Основную работу тут выполняет электрическая дуга: оборудование нагревает газ (кислород, аргон, азот, водород) и превращает его в поток высокотемпературной ионизированной плазмы. Плазменная струя проходит по металлу, расплавляет его и выталкивает из зоны реза. В результате луч:
-
режет изделие толщиной от 1 мм до 150 мм;
-
работает быстро — металл режется сразу после включения станка;
-
делает качественный срез и гладкие края с минимальным количеством окалины.
Плазменная резка — быстрый и универсальный метод, подходящий для обработки различных видов металла. Технология применяется в машиностроении, строительстве, судостроении и ремонтных работах.
Ленточнопильная резка
Это — особый метод обработки материала. Главное его отличие заключается в том, что для резки используется специальное оборудование — замкнутая лента с зубьями, вращающаяся на двух шкивах. Такой способ позволяет достаточно эффективно разрезать металлические заготовки и создавать изделия различной формы и размеров.
В чем плюс технологии?
-
Низкий уровень шума.
-
Автоматизация процесса.
-
Отсутствие перегрева и деформации металла.
-
Высокая точность резки и минимальный объем отходов.
-
Возможность нарезки длинных заготовок (труб, профилей, балок).
-
Низкий расход материала по сравнению с плазменной и лазерной резкой.
Технология механической резки востребована в машиностроении, строительстве, металлообработке.
Гильотина
Гильотинная резка — еще один способ механического раскроя листов: для разрезания заготовок тут используются специальные ножницы-гильотины. В ходе обработки получается прямой рез, для которого характерны высокая четкость и аккуратность. Основные преимущества способа — это
-
высокая скорость работы;
-
низкий расход электроэнергии;
-
минимальная деформация изделия;
-
возможность задействовать такую обработку в серийном производстве.
В основном, способ применяется для листов небольшой толщины. Методика идеально подходит для раскроя листовых заготовок в строительстве, машиностроении, производстве металлоконструкций.
Газовая резка
Это особый термический способ обработки, при котором заготовка нагревается под воздействием газового пламени, затем медленно окисляется, а расплав выдувается струей кислорода. Важно понимать, что метод годится только для углеродистых и низколегированных сталей, так как цветные металлы и нержавейка не подвержены окислительному сгоранию.
Главные преимущества способа:
-
экономичность;
-
простота;
-
удобство.
Можно разрезать изделие даже в полевых условиях, без доступа к электропитанию. При этом не имеет значения толщина заготовки — газ режет даже очень плотную нержавеющую сталь. Способ широко применяется в судостроительстве, утилизации вторсырья, машиностроении, а также при ремонте и демонтаже металлоконструкций.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная методика уникальна: на таком оборудовании можно разрезать любой тип металла без перегрева и механического воздействия. В ходе нарезки на лист под высоким давлением (до 6000 бар) направляется струя воды, в которую добавляются абразивные частицы (песок или оксид алюминия). Вода с абразивом прорезает металл без термических повреждений и деформации. Важнейшие плюсы этого способа:
-
высокая точность;
-
ровные и чистые края изделия;
-
безопасность для окружающей среды;
-
возможность резки многослойных металлов, в том числе композитов.
Резка хорошо проявляет себя в тех отраслях, где принципиальна точность: в ювелирной промышленности, архитектуре и электронике.
